石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術簡述：

　　以石灰石/石灰/電石渣作為脫硫吸收劑，石灰石/石灰/電石渣經(jīng)破碎細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液;石灰石漿液經(jīng)漿液循環(huán)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3進行反應生成亞硫酸鈣(同時去除煙氣中間分其他污染物)，從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣強制氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度，結晶形成二水石膏析出，完成脫硫反應。

　　石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術特點：

　　1、采用單回路噴淋空塔，塔內氣液接觸區(qū)無構件，可有效降低塔內運行阻力；

　　2、采取計算機模擬，結合實際工程經(jīng)驗，優(yōu)化脫硫塔及塔內構件的布置，保證脫硫塔內煙氣的穩(wěn)定流動和漿液的均勻噴淋，保證塔內氣液接觸充分，達到最佳脫硫效果；

　　3、技術成熟，可靠，運行穩(wěn)定；

　　適用范圍：新建脫硫裝置或脫硫改造

　　應用行業(yè)：冶金、化工、火電廠等

　　工藝流程：

　　從除塵器出來的煙氣通過增壓風機，進入換熱器，煙氣被冷卻后進入吸塔，并與石灰石漿液混合。漿液中的部分水份蒸發(fā)掉，煙氣進一步冷卻。煙氣經(jīng)循環(huán)石灰石稀漿的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部，煙氣穿過除霧器，除去懸浮水滴后經(jīng)煙囪排放。

　　2、氨法脫硫技術簡述

　　氨-肥法脫硫技術以液氨(氣氨)、(廢)氨水、碳銨、尿素等可以產(chǎn)生氨的堿性物質作為脫硫吸收劑，與洗滌后的煙氣發(fā)生反應產(chǎn)生亞硫酸銨，生成的亞硫酸銨溶液被鼓入的空氣強制氧化生成硫酸銨溶液，完成脫硫反應。硫酸銨溶液被原煙氣熱量濃縮、結晶，生成硫酸銨漿液(也可采用蒸發(fā)結晶工藝)。硫酸銨漿液通過結晶泵輸送至硫銨后處理系統(tǒng)，進行旋流、離心分離、干燥、包裝成袋裝成品。

　　氨法脫硫技術特點：

　　1、沒有二次污染，無廢水、廢渣和二氧化碳排放。

　　2、原材料來源廣范：可以采用液氨、氨水、廢氨水，還可以采用化肥級碳銨。

　　3、脫硫工藝副產(chǎn)品為硫酸銨化肥，有很高的利用價值。

　　4、脫硫系統(tǒng)液氣比低，能耗低。

　　5、工藝系統(tǒng)簡單，流程緊湊，裝置阻力小，系統(tǒng)可靠。

　　6、脫硫塔吸收反應速度快，脫硫效率高，對然煤硫分的適應性強。

　　適用范圍：新建脫硫裝置或脫硫改造。

　　應用行業(yè)：化工、火電廠、冶金、燒結機、硫回收尾氣等。

　　該工藝主要化學反應為：

　　第一步，以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎的吸收過程：

　　SO2+H2O+×NH3=(NH4)xH2-×SO3

　　采用氨將煙氣中的SO2脫除，得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。

　　第二步，采用空氣對亞硫銨直接強制氧化：

　　(NH)×H2-×SO3+1/2O2+(2-×)NH3=(NH4)2SO4

　　工藝流程：

　　界區(qū)外來煙氣經(jīng)入口煙道進入多功能脫硫塔，對煙氣進行洗滌降溫、吸收SO2、除霧后進入除塵裝置，完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌等功能，保證脫硫塔出口煙氣指標達到超低排放要求，脫硫后凈煙氣回原煙囪或經(jīng)塔頂直排煙囪排放。

　　煙氣中的二氧化硫被吸收，形成的亞硫酸銨溶液，經(jīng)強制氧化、濃縮、結晶，得到一定固含量的硫酸銨漿液。一定固含量硫酸銨漿液通過結晶泵輸送至硫銨后處理系統(tǒng)，進行旋流、離心分離、干燥、包裝等工藝過程，制得固體硫酸銨產(chǎn)品。